품질 관리 흐름
원자재를 구매하기 전에 공급업체의 능력과 신뢰도, 공급업체 감시 및 과거 신용도를 평가합니다.그런 다음 먼저 IQC(수입 원료 관리)가 있습니다. 원료를 구입할 때 먼저 실험실에서 분광계로 원료를 테스트합니다. 두 번째로 원료 크기와 두께 공차를 확인하고 도면 허용 범위 내에서 세 번째로 흉터 나 흠집이있는 경우 원료 표면을 확인합니다.
두 번째 단계는 IPQC(In-putting 품질 관리)입니다. 대량 생산 및 이동 검사 전에 첫 번째 물품 검사가 있으며 각 톨게이트에서 작업자 확인이 필요하고 다음 단계로 이동하기 위해 물품이 정확함을 보장하기 위해 서명해야 합니다.
세 번째 단계는 OQC(출고 품질 관리)입니다. 이 단계에서 품질이 안정적이고 제어 범위 내에 있는지 확인하기 위해 여러 항목을 확인합니다.
큰 크기 부분을 위해 (측 판과 교주와 같은, 우리는 표면과 크기 및 용접 둘 다 하나씩 검사합니다 (용접 부속을 위해, 우리는 용접 선의 길이 및 용접 선의 높이 그리고 폭을 그림에 따라 검사할 것입니다), 작은 펀칭 부품, 우리는 현장 점검을 할 것이며, 그동안 hmt에 대한 부족이 없음을 보장하기 위해 수량도 확인합니다. 일부 표면에는 버가 있습니다. 디버링하여 프로세스가 필요합니다.
네 번째 단계는 QE(품질 엔지니어)입니다. QE는 효과적이고 실행 가능한 경우 품질 관리 시스템에 대한 분석 및 감사를 수행합니다.
이 순서도는 완제품에서 완제품까지 완제품이 어떻게 생산되는지 흐름을 보여줍니다.
입고 자재-IQC(출시 품질 관리)-재고(생산 계획 준비를 기다리는 창고 재고)-생산-자체 검사, SOP(표준 작업 관행)에 따라 작업하는 각 스테이션-100%라인 기능 검사-FQC(최종) 품질 관리)-제품 창고-출하
마지막 단계는 품질 관리를 로드하는 것입니다.
우리는 적재하기 전에 적재 및 포장 방법의 안전을 평가할 것입니다. 상품을 포장하는 방법, 사용할 종류의 패키지 및 포장 내하중은 어떻게 되는지 등 다양한 제품에 대해 다양한 크기의 나무 상자를 설계합니다. 신발 판. 상처를 입기 쉬운 제품을 위해 제품이 상처를 입지 않도록 용기 내부에 부착 된 스폰지와 같은 제품을 사용합니다. 폰툰과 같은 제품을 적절하게 취급하도록 작업자에게 지시하고 작업 중 작업자는 조심스럽고 질서 있게 적재해야 합니다.
